焊接工艺评定，核心是验证预先拟定的焊接工艺能否制作出满足工程性能要求的焊接接头，是钢结构施工开工前必须完成的技术工作。评定合格后得到的工艺评定记录 PQR，是编制现场正式焊接工艺规程 WPS 的依据，属于工程验收、监理核查以及质量追溯的重要技术档案。通过焊评，可以提前验证母材与焊材匹配性，确认预热、层间温度、焊接电流电压等参数是否合理，预判各类焊接缺陷风险，避免大批量构件焊接后出现质量事故。未经评定或者评定不合格的焊接工艺，严禁在工程实体上使用。

焊接工艺评定的检测分为外观检验、无损检测和破坏性力学试验几大类。外观检验主要查看焊缝表面，检查是否存在裂纹、咬边、气孔、焊瘤、未焊满等缺陷，同时核查焊缝余高、错边量等外形尺寸，借助放大镜确认缺陷是否超标。无损检测一般采用超声或者射线探伤，探查焊缝内部裂纹、未熔合、夹渣等隐蔽缺陷，只有外观与无损检测全部合格的试件，才可以截取试样开展后续破坏性试验。力学检测包含拉伸试验，用来测定焊接接头抗拉强度，指标不能低于母材标准下限；弯曲试验分为面弯、背弯，检验接头塑性变形能力，弯曲后试样表面裂纹尺寸不能超出规范限值。有低温冲击要求的构件，还需要做冲击试验，分别在焊缝中心和热影响区取样，考核材料抗脆断性能。部分项目还要增加宏观酸蚀检验，观察焊缝熔合状态、焊透情况，必要时开展硬度检测，控制焊缝及热影响区硬度水平。

试件制作前需要先编制预焊接工艺规程 pWPS，明确焊接方法、母材牌号规格、焊材型号、坡口形式、焊接参数、预热、层间温度以及焊后热处理方案。试件选用的母材、焊材、坡口形式，都要和工程实际施工条件保持一致，试件厚度要满足规范规定的评定厚度覆盖范围。对接接头试件长度一般不小于 400 毫米，宽度预留充足取样空间。施焊必须由本单位持证焊工完成，全程如实记录施焊参数，不允许挑选试件，一次连续施焊成型。如果工程要求焊后热处理，试板也必须同步执行相同热处理制度。试件焊接完成后，先开展外观与无损检测，合格后方可切割取样。切割取样时要避开焊缝两端引弧、收弧的不稳定区域，热切割取样要预留加工余量，消除切割热影响带来的干扰。弯曲试样需要把焊缝余高打磨至和母材齐平，冲击试样的缺口位置要精准落在焊缝或者热影响区粗晶区域。

试件送样前，需要准备全套资料，包含预焊接工艺规程、现场施焊记录、母材与焊材材质证明文件，以及检测委托单，委托单内写清检测项目、执行标准和判定依据。送检试件保持焊后原始状态，不要提前打磨改动焊缝表面，试样粗加工可以自行完成，精加工也可交由检测机构处理。如果需要出具 CMA 认证报告，要选择具备钢结构焊接检测资质的第三方机构。厚板试件送样前提前沟通试验机能力，确认是否需要分层取样。

整套检测按照固定顺序开展，先做试件外观检验，外观不合格直接作废。外观合格后实施无损检测，无损检测发现超标缺陷，要分析问题，调整焊接工艺重新制作试件评定。无损合格之后，从试板上截取各类试样，再进行拉伸、弯曲、冲击等力学试验，按需开展宏观酸蚀和硬度试验。试验过程中任意一项指标不合格，本次焊接工艺评定判定不通过，需要修改焊接参数重新制作试件检测。全部检测项目合格之后，整理所有试验数据，出具焊接工艺评定报告 PQR，以此为依据编制正式 WPS，指导现场实体焊接施工。