是竣工前，其实应在设计图纸完成后立即进行测试，验证设计没有问题的请款下，再采购材料进行施工。

金属屋面抗风揭检测主要是在项目竣工前进行，尤其是在施工过程中和施工完成但尚未最终竣工验收的阶段进行。竣工后通常不作为常规检测项目，除非出现特殊情况或作为事故调查的一部分。

具体说明如下：

1.最重要的阶段：施工前（实验室检测）

在材料进场后、大面积安装施工之前，必须将拟使用的整套金属屋面系统（包括屋面板、固定件、支架、保温层、隔汽层等所有组件以及拟采用的安装方法）送到具有资质的实验室进行抗风揭性能检测。

检测依据相关标准（如ASTM D3161/D3161M, ASTM E1592, UL 580, UL 1897, GB/T 31543等），模拟不同风荷载（正压、负压、循环荷载等）。

目的： 验证所选用的屋面系统及其安装工艺是否满足项目设计要求的抗风揭等级。这是确保系统本身性能达标的关键步骤，是质量控制的基础和前提。如果检测不合格，必须更换系统或修改安装方案，绝不能在未通过检测的情况下施工。

2.关键阶段：施工过程中（现场见证与工艺控制）

即使实验室检测通过了，现场施工质量对最终抗风性能至关重要。在施工过程中需要进行严格的现场监督和质量控制。

这包括但不限于：

检查固定件的型号、规格、数量是否与检测报告和设计要求一致。

检查固定件的间距是否符合设计要求（这是最容易出问题的环节）。

检查固定件的安装质量（是否紧固到位、有无松动、有无打穿或打歪）。

检查搭接处、收边处、屋脊、檐口等关键部位的细部处理是否符合规范。

可能进行现场拉拔测试，抽样检查固定件的抗拔出力是否满足要求（但这不能替代整个系统的抗风揭性能测试）。

目的： 确保实验室验证过的系统能够被正确无误地安装到现场。施工过程的质量控制是保证最终抗风性能实现的核心环节。

3.竣工前/收尾阶段（最终核查）

在工程基本完工、脚手架拆除前或进行竣工验收前，会进行一次全面的检查。

这次检查更侧重于目视检查整个屋面的安装完整性、外观、有无明显损伤或安装缺陷（如松动的固定件、翘边的板、密封不良的收口等）。

同时，会核查所有相关的质量控制文件是否齐全、完整，包括实验室的抗风揭检测报告、材料合格证、施工过程中的检验记录、现场拉拔测试报告（如果有）等。

目的： 作为竣工验收的一部分，确认工程按图施工、质量合格、文件完备。

4.竣工后（非常规，特殊情况下进行）

在项目竣工验收并交付使用后，通常不会再专门为了“验收”目的去做抗风揭检测（破坏性大，成本高）。

如果屋面在强风后发生破坏或疑似损坏，为了事故调查或责任认定，可能会对未损坏的部分或取样品进行抗风揭检测，以评估系统本身的性能或施工质量是否存在问题。

或者在建筑使用多年后，为了评估既有屋面的安全状况或改造加固前，也可能进行检测。但这属于结构安全性评估或改造咨询范畴，而非新建项目的验收检测。

5.事前验证（实验室检测）是根本： 施工前通过实验室检测证明系统设计满足要求是必不可少的强制性步骤。

过程控制（施工质量）是核心： 再好的系统，安装不合格也白搭。施工过程中的严格质量控制是保证实验室结果转化为现场性能的关键。

竣工前核查是收尾： 竣工前的检查是确认安装完整性和文件齐全性。

竣工后检测非验收： 竣工后的检测通常与验收无关，多用于事故调查、安全评估或改造咨询。

金属屋面抗风揭检测的核心和法定要求是在竣工前，特别是施工前（实验室）和施工过程中（现场质量控制）。竣工后进行的检测不属于常规的“项目检测”，而是特殊情形下的评估手段。绝不能等到竣工后才去检测抗风揭性能，那时发现问题代价巨大且难以整改。